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另外，加工性能也是作为光伏支架的材料所必备的，包括了冷加工机能、热加工机能和可焊性等多项要求。由于光伏系统的使用寿命预计都要达到二十年以上，因此光伏支架材料的应用寿命也要达到这样的标准，从而提高其经济效益。
在满足上述条件的情况下，光伏支架的材料来源也要尽量广泛，这样要比稀缺的材料在价格方面更有优势，才能从一定程度上降低光伏支架的制造成本。
据了解，太阳能光伏支架较为常用的两种连接方式分别是焊接和拼装，相较而言，焊接对于角钢的要求较低，价格也较低，而且连接效果好、牢固，所以应用较为普遍。它的不足就是连接点很容易发生腐蚀，增加了维护工作和成本。
而且通过焊接来连接太阳能光伏支架的话，工艺略显粗糙，支架不美观，无法满足人们的审美需求。因此，太阳能光伏支架已逐渐不适宜采用焊接支架。这时候槽型钢应运而生，用它来替代这些焊接太阳能光伏支架，就不存在上述问题了。
除了太阳能光伏支架间的连接之外，太阳能光伏支架底座的连接也需要注意，一般情况下，屋顶太阳能建设可采取混凝土块配重和预埋件的方法，而太阳能电站的建设采取地锚法和直埋式。
太阳能作为一种可再生的清洁能源，是非常受重视的，只要能合理掌握相关的利用技巧，太阳能的用途是非常广泛的。其中具代表性的是太阳能发电技术，也是所说的光伏产业，那光伏支架成为这个产业发展过程中必不可少的一部分。为了能保证光伏支架的稳定性，底座的安装是基础的部分，要如何来完成呢？
说到太阳能光伏支架底座的安装，比较常见和常用的安装主要有两种，一是混凝土基础的光伏支架，另一种是地桩基础的光伏支架。目前来说国内在一些比较大型的光伏电站中用的比较多的是混凝土基础的光伏支架，之所以采用这种安装方式，还是因为成本的缘故。
在安装光伏支架底座的时候，要考虑多方面的因素，包括抗风对支架的要求、支架矩阵与支架矩阵之间的距离等。要做到保证抗风的情况下，支架多采用铝合金和钢结构混合使用，这样一来，既能保证太阳能支架的稳固性，同时还能保证支架的良好表面。在完成光伏支架底座正确安装的基础上，才可以进一步进行后序环节的操作，终使得光伏系统能够正常的运作，完成对太阳能的充分利用。
太阳能光伏系统是利用太阳的直接辐射和散辐射两种方式来实现对能源的利用，除此之外，还有一小部分属于反辐射。根据上述这些运用原理可以计算出一些角度，太阳能光伏支架的安装角度接近理论上的角度值，才能使得对能源的利用率扩大到大化。
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